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    化工生產(chǎn)檢修要點(diǎn)
    2022-09-13 15:42:57 來(lái)源:騰訊網(wǎng)

    化工生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了化工設備檢修作業(yè)具有作業(yè)復雜,技術(shù)性強,風(fēng)險大的特點(diǎn),只有在檢修前對化工裝置進(jìn)行一系列的安全技術(shù)處理,消除可能存在的各種危險,才能確保檢修作業(yè)的順利進(jìn)行,保證檢修的質(zhì)量,為安全生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。

    今天小編與大家分享化工設備檢修時(shí)的安全處理和行為規范,希望各位海友在工作中務(wù)必牢記,為自己的安全做好保障!

    先請大家欣賞化工檢修變奏曲,曾獲360°美麗陜西之美麗渭南影像大賽“夢(mèng)想探索”銀獎,很美的幾張圖。

    實(shí)現化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,防止重大事故發(fā)生,保護職工的安全和健康:而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成,確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量,使設備投入運行后操作穩定、運轉率高,杜絕事故和污染環(huán)境,為安全生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。為此,在檢修前務(wù)必做好檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理和檢修前停車(chē)后的安全技術(shù)處理。

    檢修前的準備

    主要工作包括:設置檢修指揮部;制定檢修方案;檢修前進(jìn)行安全教育;檢修前檢查。

    檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理

    停車(chē)方案一經(jīng)確定,應嚴格按照停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車(chē)操作順序表,有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車(chē)階段進(jìn)行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車(chē)的主要安全技術(shù)處理如下:

    1

    嚴格按照預定的停車(chē)方案停車(chē)

    按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴格按照停車(chē)方案規定的程序停止設備的運轉。

    2

    泄壓要緩慢適中

    泄壓操作應緩慢進(jìn)行,在壓力未泄盡之前,不得拆動(dòng)設備。

    3

    裝置內物料務(wù)必排空、處理

    在排放殘留物料前,必須察看排放口情況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上,而應向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料,以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí),設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈,排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

    4

    控制適宜的降溫、降量速度

    降溫、降量速度應按工藝的要求進(jìn)行,以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫,不能立即用冷水等直接降溫,而應在切斷熱源之后,以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫,降量的速度不宜過(guò)快,尤其在高溫條件下,溫度、物料量急劇變化會(huì )造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或導致發(fā)生火災爆炸或中毒事故。

    5

    開(kāi)啟閥門(mén)的速度不宜過(guò)快

    開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過(guò),觀(guān)察物料暢通情況,然后再逐漸開(kāi)大閥門(mén),直至達到要求為止。開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防水擊等。

    6

    高溫真空設備停車(chē)步驟

    高溫真空設備的停車(chē),必須先消除真空狀態(tài),待設備內介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí),才可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

    7

    停爐作業(yè)嚴格依照工藝規程規定

    停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?;鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時(shí),不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃氣體進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

    同時(shí),裝置停車(chē)時(shí),操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表,為了避免出現差錯,必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

    裝置停車(chē)及停車(chē)后的安全處理

    停車(chē)后的安全處理主要步驟有:隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著(zhù)裝,以及檢修前生產(chǎn)部門(mén)與檢修部門(mén)應嚴格辦理檢修交接手續等。

    1

    隔絕:完全切斷該設備內的介質(zhì)來(lái)源

    進(jìn)入化工設備內部作業(yè),必須對該設備停產(chǎn),在對單體設備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內漏。由于設備長(cháng)時(shí)間使用,許多與該設備連接的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位,會(huì )出現內漏現象,尤其是氣體閥門(mén)。檢修人員進(jìn)入設備作業(yè)后,如對管道檢查不仔細,一旦發(fā)生漏氣、漏液現象,特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內漏,將造成著(zhù)火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故,后果不堪設想。

    由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設備而造成重大事故時(shí)有發(fā)生。因此,檢修設備必須進(jìn)行可靠隔絕,最安全可靠的隔絕方法是拆除管線(xiàn)或抽堵盲板。工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道,對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理“抽堵盲板作業(yè)許可證”,并落實(shí)各項安全措施。

    應繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進(jìn)行抽插作業(yè)。

    盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。

    抽插盲板現場(chǎng)安全措施:

    確認系統物料排盡,壓力、溫度降至規定要求;凡在禁火區抽插易燃易爆介質(zhì)設備或管道盲板時(shí),應使用防爆工具,應有專(zhuān)人檢查和監護;在室內抽插盲板時(shí),必須打開(kāi)窗戶(hù)或用通風(fēng)設備強制通風(fēng);抽插有毒介質(zhì)管道盲板時(shí),作業(yè)人員應按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品,防止中毒;在高處抽插盲板時(shí),應同時(shí)滿(mǎn)足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應有搶救后備措施及氣防站、醫務(wù)人員、救護車(chē)在場(chǎng)。操作人員在抽插盲板連續作業(yè)中,時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),應輪換休息。

    2

    置換、吹掃與清洗

    置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設備內作業(yè)安全,在檢修范圍內的所有設備和管線(xiàn)中的易燃易爆、有毒有害氣體應進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽,要優(yōu)先考慮用氮氣置換.因為蒸汽溫度較高,置換完畢后,還要涼塔,使設備內溫度降至常溫。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法,將易燃、有毒氣體排出。對于一些高溫液體的設備,首先應考慮放空,再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法,使設備內氣體壓力降至常壓。設備經(jīng)置換后,若需要進(jìn)入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。

    吹掃。對設備和管道內沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

    清洗和鏟除。對置換和吹掃都無(wú)法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。

    清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

    蒸煮。

    化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

    3

    正確拆卸入孔

    在對檢修設備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后,要進(jìn)行嚴格的確認、檢測,在確保安全的情況再拆卸入孔,對于有液體的設備,拆入孔時(shí),要拆對角螺栓,拆到最后四條對角螺栓時(shí),要緩慢拆卸,并盡量避開(kāi)人孔側面,防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設備,絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開(kāi)新手孔的情況下,絕對禁止用氣焊或砂輪片切割,要采用一定配比濃度的硫酸,周?chē)孟灧獾氖侄伍_(kāi)設新的入孔、手孔。

    4

    正確勞保著(zhù)裝

    勞動(dòng)保護并不是簡(jiǎn)單的穿上工作服即可,在進(jìn)入化工設備內部作業(yè)時(shí);勞保必須起防護作用,有一定的防護要求。

    在易燃、易爆的設備內,應穿防靜電工作服,要穿著(zhù)整齊,扣子要扣緊,防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚,工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具,一些小的工具,如角度尺等應裝入專(zhuān)用的工具袋。

    安全帽必須保證帽帶扣索緊,帽子與頭配戴合適,由于在設備內部作業(yè)施工空間不足,很可能出現碰頭現象,還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙,防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開(kāi),帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此,帽芯內部要留有夠的緩沖距離。

    正確穿戴勞保手套,在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套,手套壞了要及時(shí)更換,尤其是夏季作業(yè)手出汗多,會(huì )降低手套的絕緣性能和出現打滑現象,所以應最好多備幾副手套。

    勞保鞋要采用抗靜電和防砸專(zhuān)用鞋。所穿的大頭皮鞋,鞋底應采用縫制,不要用釘制,同時(shí)要考慮防滑性能,鞋帶要系緊,保證行走方便。在有條件的塔內工作時(shí),盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮,這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸

    5

    其他

    清理檢修現場(chǎng)和通道。

    切斷待檢設備的電源,掛上“禁止啟動(dòng)”警告牌并加鎖。

    及時(shí)與公用工程系統(水、電、氣、汽)聯(lián)系并妥善處置。

    安全交接。檢修前生產(chǎn)部門(mén)與檢修部門(mén)嚴格辦理安全檢修交接手續,雙方檢查和確認后在“安全交接書(shū)”上簽字認可。

    檢修階段的安全要求

    檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設備內作業(yè)等,應嚴格執行各有關(guān)規定,以保證檢修工作順利進(jìn)行。

    1

    動(dòng)火作業(yè)

    固定動(dòng)火區與禁火區。應根據工作需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠(chǎng)安全、防火部門(mén)登記審批,劃定“固定動(dòng)火區”,固定動(dòng)火區以外一律為禁火區。

    動(dòng)火作業(yè)及分類(lèi)。在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。

    動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火3類(lèi)。

    動(dòng)火安全作業(yè)證制度

    在禁火區進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”,嚴格履行申請、審核和批準手續?!皠?dòng)火安全作業(yè)證”應清楚標明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效日期、動(dòng)火詳細位置、工作內容、安全防火、動(dòng)火監護人措施以及動(dòng)火分析結果,審批簽發(fā)動(dòng)火證負責人必須確認無(wú)誤方可簽字。

    動(dòng)火作業(yè)人員要詳細核對各項內容,如發(fā)現不符合安全規定,有權拒絕動(dòng)火,并向單位防火部門(mén)報告。

    動(dòng)火前,動(dòng)火作業(yè)人員應將動(dòng)火證交現場(chǎng)負責人檢查,確認安全措施已落實(shí)無(wú)誤后,方可按規定時(shí)間、地點(diǎn)、內容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

    動(dòng)火地點(diǎn)或內容變更時(shí),應重新辦理審證手續;否則不得動(dòng)火。

    高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設備內動(dòng)火作業(yè)時(shí),同時(shí)還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。

    動(dòng)火分析及標準

    取樣要有代表性。

    取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)30min。

    動(dòng)火分析標準:若使用測爆儀時(shí)被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%,若使用其他化學(xué)分析法,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí),其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時(shí),其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%時(shí),其濃度應小于0.2%

    進(jìn)入設備內動(dòng)火,同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過(guò)最高容許濃度,氧含量應為18~22%。

    2

    設備內作業(yè)

    設備內作業(yè)及其危險性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為設備內作業(yè)。

    設備內作業(yè)安全要點(diǎn):

    設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”,并要嚴格履行審批手續。

    進(jìn)設備內作業(yè)前,必須將該設備與其他設備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線(xiàn)),并清洗、置換干凈。

    在進(jìn)入設備前30min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng),至少每隔2h各分析一次。

    采取適當的通風(fēng)措施,確保設備內空氣良好流通。

    應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36V,在潮濕、狹小容器內作業(yè)應小于等于12V,燈具及電動(dòng)工具應符合防潮、防爆等安全要求。

    進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時(shí),必須按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品、器具。

    在設備內動(dòng)火,必須按規定辦理動(dòng)火證和履行規定的手續。

    設備內作業(yè)必須有專(zhuān)人監護,并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

    在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出人員;若需要繼續作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續。

    作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監護人與使用部門(mén)負責人共同檢查設備內部,確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

    檢修完工后處理

    檢修完工后應認真進(jìn)行檢查,確認無(wú)誤后對設備等進(jìn)行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車(chē),驗收交接。

    化工設備在檢修前進(jìn)行以上安全技術(shù)處理即可為化工設備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境,為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。


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